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生物质颗粒机设备生产颗粒燃料技术

郑州诚亿重型机械设备有限公司
生物质能作为第四大能源资源,在可再生能源中占有重要地位,开发生物质能既可以补充常规能源的短缺,又具有重大的环境效益。将松散的生物质转化为颗粒燃料是生物质能源的一种简单、实用、高效的利用形式,我国有丰富的生物质资源,是开发生物质能利用技术的原料保证。
 
生物质颗粒机

由于我国在该技术领域研究开发的起步晚,所以产量大、能耗低、使用方便的生物质颗粒燃料技术设备系统至今还没有形成。基于当前的技术现状,研究开发以农作物废弃物为主要原料的低能耗、高效率的生物质颗粒燃料设备系统,将会推动我国规模化开发利用生物质颗粒燃料的发展进程。
 

生物质颗粒燃料是通过压辊和压模的挤压而成的。工作原理为:
电动机带动环模旋转,由进入环模上的物料带动压辊转动,当物料被强制喂料器送入工作区内,随着环模和压辊的转动,压辊前的物料被挤入压缩区,物料在压缩区被挤压,物料之间的空隙急速缩小,物料内部的压力及密度增大,物料的弹性变形专为塑性变形,达到一定密度的物料被压入模孔:经过一段时间的保压,具有一定密度的物料挤出模孔外,成为生物质颗粒燃料。
 
生物质颗粒燃料

目前生物质颗粒机的生产有环模和平模2种工艺方式,国际上许多国家均生产大功率环模制粒机,仅有德国、日本等少数国家生产大功率平模制粒机,德国卡尔公司对平模制粒机进行了近百年的研究,并生产各种系列的平模制粒机,广泛用于饲料生产和其他领域,日本将平模制粒机主要用于制药和化肥行业。
 

我国的平模制粒机一般采用拉丝直辊平模制粒方式,这种方式具有结构简单、成本低廉等特点,但是,当产量超过300kg/h时,由于压辊两端与压模相对线速度的差异,物料较难在压模上均匀分布,使辊轮的磨损不均匀,另外,平模方式很难产生40MPa以上的压力,所以,只用于生产密度较低的颗粒饲料,在适当的设计下,环模生产方式可产生巨大的挤压力,能够满足生产高密度颗粒燃料的要求,为此我们采用环模成型方式来生产生物质颗粒燃料。


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