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提高饲料制粒机生产效率的方法

郑州诚亿重型机械设备有限公司
随着畜禽、水产养殖业的发展和饲料工业技术的进步,颗粒饲料生产已在饲料厂得到了普及。颗粒饲料生产工艺中的首要设备是饲料制粒机,制粒机生产效率的高低严重影响着饲料厂的经济效益。
 
饲料制粒机

一、设计合理的颗粒饲料生产工艺流程
现在较常见的颗粒饲料生产流程,是由前处理(喂料、调质、磁选)、制粒及后处理(冷却、破碎、分级等)三大部分组成(见下图)。这三部分互相制约,决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。
 

在选定工艺流程时还应注意:
①至少应配有两只待制粒仓,以满足更换配方的需求;
②饲料进入制粒机前,必须通过高效除铁装置,保证进入制粒的饲料不含铁杂;
③冷却器应直接放在测粒机的后面,这样可避免湿热颗粒破碎;
④破碎机 后设置在冷却器下面,碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛,这样有利于细粉和筛上物回流,方便进仓。
 
饲料制粒示意图

二、按程序正确操作制粒机
1.开启设备:
①空压机→风机→沙克龙关风器
②分级筛→斗提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器;
③制粒机主电机→调制器电机→喂料器电机( 低速度);
④先开料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;
⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调制后物料温度、湿度适宜;
⑥调整切刀,使颗粒长度合适;
⑦开始的颗粒料不进冷却剂,等基本正常后再进入冷却器。
 
2.关机程序
①停机前20~30min通知锅炉工停汽,用余汽生产剩余颗粒料;
②观察回流量,根据回流量来确定停机时间;
③当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机,其顺序与开机时相反;
④先关闭蒸汽阀门,然后逐步关闭喂料器、调质器;
⑤从观察门内喂入油性物料(停机超过24h),使之填满环模孔;
⑥关闭主电机;
⑦关停主机后,应确保冷却器内的颗粒料由足够的冷却时间,以免出现热料;
⑧冷却器内颗粒料排完后,逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟2~5min'左右;
⑨关闭液压系统(如果配备)。
 
3.生产过程中必须掌握三个要领:一抓、二看、三调整
①一抓:用手不定期从制粒机门观察口抓料,试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;
②二看:经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;
③三调整:根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小(蒸汽量的调整)。
 
 
三、严格遵守巡视原则、要求与内容
巡视工作时制粒工的本质工作之一,其目的是为了及时发现问题,减少故障停机时间,保护设备,保障生产。
巡视过程不能走过场,充分了解巡视要求和内容,注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。

巡视对象 巡视检查内容
制粒机 1.主电机温度是否过高(≤60℃)
2.制粒机是够有剧烈震动、噪音、异常声响
是否按要求对各润滑点加油
现场电流表与中控室电流表是否有较大差异
喂料器
调制器
1.是否有异常声音
2.设备是否有明显晃动现象
3.压力表及安全阀是否正常工作
4.调制器皮带是否绷紧
蒸汽系统 疏水器能否正常工作(从窥视镜检查)
过滤器是否堵塞
截止阀是否滑丝,能否关严实
各接头有无滴漏现象
各压力表读数是否准确
冷却器 冷却器周围有无漏斗现象
颗粒料温度是够过高过低
活门是否密封不漏料
料位器是否能正常工作
冷却风机 轴承温度是否正常(≤60℃)
电机温度是否过高
皮带是否张紧
风机出口是否夹带过量粉尘
沙克龙 锥斗是否寂寥
有无结拱现象
关风器 是否失灵、是否卡死
减速器是否发热、加油
破碎机 轧辊间隙是否正常
轴承温度是否正常
皮带传动是否打滑
翻板门是否到位
周围是否有漏料现象
分级筛 是否异常噪音
筛体振动是否过大
周边有无漏料
筛盖是否压紧
输送设备 有无擦壳体声和其他异常声音
斗提机回流量的状况大否
轴承工作是否正常
减速器有无漏油、振动、发热现象

巡视过程发生的问题应填写相关表格或作相应记录,重大问题要求立即汇报,不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。
由于制粒线纵向贯穿整个车间,而且设备种类多,因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。



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